모델 라인 현장개선 지도 1 페이지

본문 바로가기

Korea Toyota Engineering Corporation

모델 라인 현장개선 지도

진단 평가 및 지도

Customer center
고객센터

+82-2-784-2201

*궁금하신 사항 문의주세요.
항상 친절하게 답변해드립니다.

모델 라인 현장개선 지도 목록

Korea Toyota Engineering Corporation

모델 라인 현장개선 지도 (8일, 2일X4회)

1. 특징 : 강의 + 실습 병행으로 교육
2. 강사 : 일본 전문가 1명 + 한국 전문가 2명
3. 비용 : 별도 제안

사례 : 모델 라인 TPS 활동 지도 계획. 2일 X 5회
모델라인 선정, 현장개선 멤버 편성

시스템 구축

활동 내용
・생산계획, 생산지시
・생산의 진척 상황의 가시화
・후 보충 생산의 도입
・5대 임무의 가시화

멤버는 담당 중복 가능
・리더:생산관리  1名
・멤버:관리감독자 1名

생산:생산방법의 개선

활동 내용
・표준작업의 확립
・작업개선:낭비작업의 배제
・품질개선:불량률의 저감

멤버는 담당 중복 가능
・리더:관리감독자   1名
・멤버:관리감독자   3名
           생산기술   1名
           품질   1名

물류 개선

활동 내용
・공정 간 물류:재공재고 저감
・후 공정 인취의 도입
・공장 내 재고의 저감

멤버는 담당 중복 가능
・리더:물류감독자   1名
・멤버:생산관리   1名
           관리감독자   2名

물류 개선

활동 내용
・공정 간 물류:재공재고 저감
・후 공정 인취의 도입
・공장 내 재고의 저감

개선 활동 내용

목적:목표

1) TPS 3.0점( 동상) 달성을 위한 개선 활동
・모델 공정을 대상으로 현대건설기계의 1차 협력업체의 모델 공정으로 한다
・TPS 모델의 가시화를 철저히 하여 공정 견학 대상으로 할 수 있는 현장으로 구축한다.

2) 활동 예정과 활동 항목
・1차, 2일
① 모델 공정의 현상 파악과 과제의 정리
② 현장 관리의 개선
    ・현장의 정보 코너, 생산 상황의 가시화, 생산관리판
    ・관리, 감독자의 역할과 행동표
・2차, 2일
③ 모델 공정의 작업개선
    ・공정 간 재공품, 운반방법과 최대-최소 재고의 기준
    ・생산관리판의 설치와 운용 룰
・3차, 2일
④ 제품의 적치장소, 재고 기준과 선입 선출
    ・부품 재고, 선반 → 이렉터 파이프에 의한 선입 선출의 실현
    ・적치장소의 주소 설정, 현품표시 라벨, 선반 표시 라벨
・4차, 2일
⑤ 표준작업의 정비와 작성
    ・작업요령서의 작성과 운용 룰의 결정
⑥ 동상 심사까지의 잔존 과제와 개선

Contact Us

지금 문의해 주세요

모델 라인 현장개선 지도 1 페이지

입력하신 정보는 상담에만 사용되며, 사용 후 폐기합니다.

ABOUT

상호명 : 한국도요타엔지니어링㈜
대표자 : 구자옥

LOCATION

한국도요타엔지니어링
서울특별시 영등포구 63로 40. 705호
Tel : +82-2-784-2201
E-mail : koreatci@naver.com


Copyright © KOREA TOYOTA ENGINEERING CORPORATION. All rights reserved.